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鋼化玻璃常見問題及處理方法

加工鋼化玻璃過程中，各種參數(shù)不合理，可能造成鋼化玻璃彎曲及其他外觀質(zhì)量，在此總結(jié)了一些經(jīng)常遇到的彎曲原因及如何解決鋼化玻璃質(zhì)量的問題。

7、 鋼化玻璃的表面上有裂紋：

原因：玻璃在爐內(nèi)加熱時(shí)間過短，或爐溫過低。

解決方法：提高爐溫，延長(zhǎng)加熱時(shí)間。

8、 在爐內(nèi)破碎：

原因：有以下幾種情況：

A、玻璃內(nèi)有裂紋（鋼化玻璃內(nèi)無裂紋）在裂紋的末稍，積累的應(yīng)力釋放而破裂。

B、磨邊不好，留下細(xì)微的裂紋。

C、鋼化厚玻璃時(shí)，爐溫太高，表面和中心的溫差太大。

D、玻璃已經(jīng)鋼化或熱增強(qiáng)，不能二次鋼化，鋼化玻璃的內(nèi)在應(yīng)力非常高，在加熱期間，張應(yīng)力很容易超過玻璃強(qiáng)度。

E、玻璃原片內(nèi)在有雜質(zhì)，氣泡，結(jié)石，玻璃在加熱時(shí)張應(yīng)力面與以上雜質(zhì)接觸，破裂。

解決方法：降低爐溫這樣產(chǎn)生的張力會(huì)很小，在待鋼化前仔細(xì)檢查原片質(zhì)量和前工序的加工質(zhì)量。

9、 在風(fēng)柵上破碎：

原因：在風(fēng)柵上破碎通常是玻璃經(jīng)不起冷卻：

A、原材料缺陷，內(nèi)部有雜質(zhì)。

B、邊部或孔缺邊緣磨邊不好。

C、加熱時(shí)間太短，玻璃溫度過低或不均勻。

D、風(fēng)壓太高，尤其厚玻璃，風(fēng)壓要很小，若極冷風(fēng)太高會(huì)使玻璃表面和中心形成較高的溫度梯度，使玻璃破碎。

E、風(fēng)柵賭塞，玻璃極冷風(fēng)壓不均勻，破碎。

F、玻璃擺放距里太近風(fēng)柵擺動(dòng)時(shí)碰碎。

解決方法：適當(dāng)降低風(fēng)壓，（在顆粒達(dá)到國(guó)標(biāo)情況下），適當(dāng)加大玻璃擺放距離，延長(zhǎng)加熱時(shí)間或提高爐溫，檢查孔缺邊緣是否光滑。

10、 掉角：

原因：玻璃進(jìn)爐時(shí)溫度太高，孔的邊緣與玻璃邊緣太近或玻璃邊緣有裂紋。

解決方法：降低爐溫，在打孔時(shí)距玻璃邊緣過近的開應(yīng)力槽。

11、 爆開：

原因：玻璃原片有缺陷（氣泡、結(jié)石），玻璃在冷卻段鋼化風(fēng)壓太大。

解決方法：適當(dāng)降低鋼化風(fēng)壓（在顆粒達(dá)到國(guó)標(biāo)的情況下）。

12、 玻璃在爐內(nèi)破碎，沒有氣源爐門打不開的情況下怎么處理？

解決方法：玻璃在爐內(nèi)破碎后沒有氣源爐門打不開的情況下我們可以把上爐體升起來處理完玻渣后，馬上放下爐體。

13、 鋼化玻璃為何產(chǎn)生白線、白霧、白道？

原因：鋼化玻璃中間產(chǎn)生白道的主要原因是鋼化工藝設(shè)置問題，也就是加熱下部設(shè)置溫度過高，當(dāng)玻璃進(jìn)到鋼化加熱段內(nèi)玻璃上翹，玻璃接觸面在陶瓷棍道上磨擦，加熱時(shí)間過后，造成了玻璃表面光潔度磨損產(chǎn)生了（白霧、白線、白道）實(shí)際是玻璃面劃傷。

解決方法：

改變工藝：①下部溫度不變提高上部溫度。

②上部溫度不變，下部溫度下調(diào)。根據(jù)鋼化玻璃的實(shí)際情況來調(diào)整上下部溫度，總之以玻璃沒有白道為準(zhǔn)。

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