山東三銘機械設備有限公司

 　　中空玻璃設備的設計要經過產品市場調查，需求分析，生產條件和成本效益分析，完成總體設計報告，經評價審定程序后，確定實施方案，進行詳細設計等過程。
　　
　　在產品的設計過程中，應認真做好以下工作：1)通過分析設計任務要求，找出設計技術關鍵問題；2)確定針對技術難點的解決方法及技術路線；3)根據(jù)功能結構分析，確定機械總體方案；4)進行設計方案評審，根據(jù)評價結果完善方案，完成設計任務。
　　
　　總體設計報告，應包括原理方案設計和結構方案的初步設計，設計人員要針對設計任務要求進行一體分析，通過比較選擇，確定總體方案，形成總體設計報告，并進行評審。在實施方案確定后，要進行詳細的設計計算和結構設計，將設計結果用設計汁算說明書和規(guī)定的圖樣表達，交付制造。較終形成的設計文件要詳盡，并滿足工藝和維護要求。
　　
　　設計工作應充分體現(xiàn)設計目標的社會性、設計方案的多樣性、工程設計的綜合性、設計條件的約束性、設計過程的完整性、設計結果的創(chuàng)新性和設計手段的先進性�？茖W技術的進步，為沒中空玻璃設備設計者提供了越來越豐富的技術手段和方法，機械工程設計也有它自己的特點和必須遵循的科學規(guī)律；只有掌握設計規(guī)律和先進的設計方法，充分發(fā)揮聰明才智，才能圓滿完成設計任務。下面簡要介紹幾種常用的設計方法。
　　
　　(一)機械系統(tǒng)設計方法
　　
　　機械系統(tǒng)設計足研究組成系統(tǒng)的各部分及其內在聯(lián)系，從整體系統(tǒng)出發(fā)，建基本設計原則，辯證解決設汁問題的一種設計分法。系統(tǒng)設計方法的主要思想是在設計過程中強調系統(tǒng)內部和外部環(huán)境的關系，強調整體系統(tǒng)和分系統(tǒng)的關系，并以之貫穿干整個設計過程。在分解與綜合中要考慮各分系統(tǒng)聯(lián)絡關系的強弱及其與整體系統(tǒng)關聯(lián)的完整性。
　　
　　(二)優(yōu)化設計方法
　　
　　優(yōu)化設計方法是應用數(shù)學較優(yōu)化原理解決實際問題的設計方法。針對菜—設計任務，以結構較合理，工作性能較佳，成本較低等為設計要求，在多種方案、多組參數(shù)、多種設計變量巾確定主要設計變量的取值，使之滿足較優(yōu)設計要求。在機械設計中，優(yōu)化設計體現(xiàn)為較傳設計方案的確定和較佳設計參數(shù)的確定。
　　
　　進行優(yōu)化設計時，首先需要對具體的工程問題進行比較深入的了解，選擇優(yōu)化計算方法，構造合適的數(shù)學模型，尋找較優(yōu)設計結果，找出較佳設計參數(shù)。如減速器設計中，可以將材料較省和結構較緊湊作為設計目標。這樣，在傳動裝置設計計算中．應該注意合理選擇熱處理工，參數(shù)選擇時盡量使各部分的強度量合理。使用優(yōu)化設計方法，可以加速設計過程、縮短設計周期，達到事半功倍的目的。
　　
　　(三)可靠性設計
　　
　　可靠性是指系統(tǒng)在規(guī)定時間內，在給定條件下完成規(guī)定功能的能力。產品的可靠性需有一個定量的表述，但可靠性的定量表述具有隨機件，對任何產品來講，在其可靠工作與失效之間，都具有時間上的不確定性；因此，對于不同類型的可靠性問題，就需要不同的表述方式，常見的有可靠度、無故障率、失效率、平均無故障時間等。合理規(guī)劃分配各部分的可靠性指標，可以非常大限度地發(fā)揮各部分的設計優(yōu)勢，保證產品在工作品質、技術標準和安全使用等文面達到高高質。
　　
　　中空玻璃設備設計中常用到可靠性的概念，如齒輪設計中計算可用應力時所用安全系數(shù)與其設計可靠度有關滾動軸承的壽命，一般取為可靠度是90％時的工作次數(shù)或時間等。
　　
　　對于系統(tǒng)而言，其總體可靠性是由各部分零部件的可靠性保證的，采用標準件、通用件，簡化零件結構，減少罕部件數(shù)量等都是提高可靠性的途徑。
　　
　　(四)摩擦學設計
　　
　　摩擦學是研究摩擦、磨損利潤滑的科學，涉及材料、化學及流體力學等多個學科，依據(jù)摩擦學原理和方法進行設計稱為摩擦學設計。統(tǒng)計表明，大部分國家生產能源的1／3左右消耗于摩擦．80％的機械零件失效與摩擦學問題有關，摩擦學設計在工業(yè)生產中具有重要地位。
　　
　　機械系統(tǒng)中有利用摩擦和盡量減小摩擦降低磨損的兩類設計離合器、制動器和帶傳動等，后者的典型應用有滑動軸承。
　　
　　(五)反求設計
　　
　　反求設計是在已有中空玻璃設備設計經驗的基礎上，設計更新產品品質的設計方法。反求設計可以分成兩個階段，即使用、消化、吸收同類產品和運用新技術創(chuàng)新、設計出適合具體工況的新產品。反求設計在有些國家的技術進步中起到了十分重要的作用。如二戰(zhàn)后，某國經濟狀況近于癱瘓，在1945—1970年問，投入60億美元，用2—3年，即相當于自行研制費用的1遏0和自行研制周期的1／6時間，消化吸收了眾多先進國家的技術產品，并加以研究發(fā)展，開發(fā)專項技術，使其產品打破了歐美有些國家的水平，30余年后成為世界經濟強國。
　　
　　反求設計過程一般經過反求分析、創(chuàng)新設計和產品試制幾個階段，可與仿制設計、變形設計和針腫仕適應性設計并行實施。
　　
　　(六)創(chuàng)新設計方法
　　
　　中空玻璃設備機械設計是為達到預定設計目標的思維和實現(xiàn)的過程，設計產品應有所創(chuàng)新。因而，設計者應具有良好的有經驗技術和廣博的知識視野，才能借鑒前人經驗，推陳出新，得到符合設計標準和自創(chuàng)新穎的設計結果，創(chuàng)新設計是在設計中采用新的技術原理、技術手段、非常規(guī)的設計過程和方法進行設計，以提高產品的技術經濟內涵和市場競爭能力。
　　
　　常用的創(chuàng)新設計方法有：智力激勵法法、仿生移植法和系統(tǒng)搜索法等。
　　
　　(七)其他設計方法
　　
　　當今科學校術迅速發(fā)展，為了滿足社會的各種需求，產生了很多新的設計理論和方法，如并行設計、計算機輔助設計、三次設計、虛擬設計、智能設計、相似性設計、人機工程等。所有這些設計方法都以系統(tǒng)性、社會性、創(chuàng)造性、智能化、數(shù)字化和較優(yōu)化為特征，以快捷獲得高技術經濟價值為目標。