懸掛式連續(xù)搪瓷燒結(jié)爐生產(chǎn)線

搪瓷燒結(jié)爐分為周期爐和連續(xù)爐兩種類型生產(chǎn)線。

搪瓷燒結(jié)爐生產(chǎn)線主要包括搪瓷燒結(jié)爐，搪瓷罐臺(tái)車爐，搪瓷器皿網(wǎng)帶爐，輥底爐，箱式爐。

周期爐為臺(tái)車爐、箱式爐、井式爐、鐘式爐，主要作用在大型搪瓷罐反應(yīng)釜、搪瓷封頭等產(chǎn)品的烘烤、燒成、燒結(jié)、燒制。

連續(xù)爐以網(wǎng)帶式為主，應(yīng)用于小件的搪瓷器皿的烘烤、燒成、燒結(jié)、燒制。

長興永成搪瓷燒結(jié)爐系列設(shè)計(jì)方式和思路源于新西蘭進(jìn)口搪瓷燒結(jié)爐。具有節(jié)能、操作方便等特點(diǎn)。本燒結(jié)爐爐采用自動(dòng)控溫電加熱或者燃?xì)饧訜�，燒成的產(chǎn)品瓷面干凈、質(zhì)量穩(wěn)定、不易蹦瓷、沒有污染，

采用新型節(jié)能全纖維爐襯，升溫快，空爐損失小。據(jù)客戶要求可設(shè)計(jì)制造用于各種搪瓷反應(yīng)釜規(guī)格的自動(dòng)控溫?zé)Y(jié)爐，爐溫可高達(dá)1200℃，可燒制各種高溫耐強(qiáng)腐蝕瓷釉搪瓷設(shè)備。

我公司搪瓷燒結(jié)爐采用爐溫自動(dòng)控制系統(tǒng)，使制造的產(chǎn)品不易變形，瓷面干凈、質(zhì)量穩(wěn)定、不蹦瓷、成品率高，沒有污染及粘灰的影響，提高了產(chǎn)品質(zhì)量和使用壽命。

懸掛式搪瓷燒結(jié)爐：

主體為搪瓷燒結(jié)爐和搪瓷烘干爐，通過懸掛裝置連接各個(gè)爐體，為一條生產(chǎn)線，懸掛裝置移動(dòng)速度變數(shù)可控，其設(shè)計(jì)原理來源于新西蘭搪瓷燒結(jié)爐技術(shù)，利用能源和空間。純凈，無過多勞動(dòng)力需求。

其烘干爐和燒結(jié)爐均為公開式依次設(shè)有熱交換區(qū)和高溫區(qū)。涂搪制品先經(jīng)過烘干區(qū)，去除涂搪表面多余的水份，再經(jīng)過燒結(jié)段，在850℃左右的加熱區(qū)間進(jìn)行搪瓷燒結(jié)，溫控精度可控制在±1℃。

整套搪瓷燒結(jié)設(shè)備可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化運(yùn)轉(zhuǎn)，操作簡單，容錯(cuò)率高，適合中小型工件表面搪瓷例如

器皿類搪瓷燒結(jié)，廚房用具類搪瓷燒結(jié)等

搪瓷種類繁多，按用途可分為藝術(shù)搪瓷、日用搪瓷、衛(wèi)生搪瓷、建筑搪瓷、工業(yè)搪瓷、特種搪瓷等。搪瓷生產(chǎn)主要有釉料制備、坯體制備、涂搪、干燥、燒成、檢驗(yàn)等工序。對(duì)于藝術(shù)搪瓷、日用搪瓷、衛(wèi)生搪瓷、建筑搪瓷等，為了外觀裝飾和使用的需要，還需經(jīng)過彩飾和裝配。工業(yè)搪瓷設(shè)備則需經(jīng)檢驗(yàn)后再進(jìn)行組裝。

長興永成工業(yè)爐有限公司是一家有經(jīng)驗(yàn)從事設(shè)計(jì)制造各種熱處理工業(yè)電爐的企業(yè)，是浙江省熱處理學(xué)會(huì)理事會(huì)員單位、上海市熱處理協(xié)會(huì)會(huì)員、上海市鍛造協(xié)會(huì)會(huì)員單位；是華東地區(qū)生產(chǎn)規(guī)模和設(shè)計(jì)能力頗為認(rèn)可的工業(yè)爐制造企業(yè)；我公司技術(shù)力量雄厚，工藝先進(jìn)，質(zhì)量穩(wěn)定并與浙江大學(xué)、南京航空航天大學(xué)、湖南中南大學(xué)，上海機(jī)械工藝研究所等科研部門長期合作；不斷推出市場(chǎng)上需求的產(chǎn)品，積較利用新材料、新工藝，為新產(chǎn)品研制、開發(fā)、新技術(shù)的推廣應(yīng)用提供可靠保證；產(chǎn)品暢銷全國各地，配套出口東南亞，歐美等地區(qū);公司已通過ISO9000-2008質(zhì)量管理體系認(rèn)證，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施6S管理，確保產(chǎn)品合格率達(dá)98%以上。

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懸掛式連續(xù)搪瓷燒結(jié)爐生產(chǎn)線

1．工作前要指定爐前操作負(fù)責(zé)人，遵守一般熱處理工安全操作規(guī)程。并做好如下準(zhǔn)備：（1）必須穿戴好工作服、工作帽、皮鞋、眼鏡或防護(hù)面罩；（2）仔細(xì)檢查測(cè)溫儀表、儀器、電器設(shè)備接地線等是否完好正確；（3）檢查抽風(fēng)裝置是否正常，液體氰化爐應(yīng)單獨(dú)抽風(fēng)；（4）檢查匯流銅板，主、輔電極是否短路；（5）清除鹽爐爐面的凝固鹽層和抽風(fēng)口附近的污物，擊碎凝固鹽層，避免熔鹽爆出；（6）入爐的工件、工具、夾具和掛具等均應(yīng)干燥無水，必須經(jīng)過烘烤或預(yù)熱。2．調(diào)節(jié)電流時(shí)應(yīng)先將變壓器斷電。3．鹽爐啟動(dòng)時(shí)應(yīng)采用低電壓，以后逐漸升壓。4．工件不準(zhǔn)與熱電偶、電極相接觸。5．工件應(yīng)捆扎牢靠，若掉入爐內(nèi)應(yīng)斷電后撈取。6．添加的鹽類及脫氧劑，必須經(jīng)過烘烤并應(yīng)緩慢加入，加鹽量應(yīng)控制在規(guī)定范圍內(nèi)。7．中溫鹽爐應(yīng)每班脫氧、撈渣一次。高溫鹽爐連續(xù)工作4小時(shí)即應(yīng)脫氧。8．每次停爐前一股腦檢查輔助電極是否完好、干燥，放入時(shí)應(yīng)首先斷電。9．高溫鹽爐使用溫度一般不超過1300℃；中溫鹽爐使用溫度一般不超過950℃；硝鹽爐使用溫度一般不超過570℃。10．工作中嚴(yán)禁將硝鹽帶入中、高溫鹽爐內(nèi)。嚴(yán)禁將棉織物、木炭、石墨及氰鹽等物質(zhì)帶入硝鹽爐內(nèi)。11．硝鹽爐應(yīng)用電加熱，嚴(yán)禁用煤或油類加熱。硝鹽爐如果坩堝破損，則嚴(yán)禁使用。硝鹽著火時(shí)，不得使用水、泡沫滅火器或濕砂滅火。12．工作完畢后，應(yīng)切斷電源、整理設(shè)備及清理工作場(chǎng)地。13鹽浴爐用鹽的化學(xué)純度必須符合標(biāo)準(zhǔn)，使用前要按規(guī)定配比并烘干。14對(duì)禁止將硝鹽帶入中、高溫鹽浴爐中。15．鹽浴爐應(yīng)配備抽風(fēng)輔助設(shè)備，并在使用中正常工作。