硅磚 標(biāo)磚

硅磚的材料是以石英巖為原料，加入少量礦化劑。在高溫下燒成的，其礦物組成組成為鱗石英、方石英和高溫形成的玻璃質(zhì)等，其AiO2含量在93%以上。燒成較好的硅磚中，鱗石英的含量較高，占50%~80%；方石英次之，只占10%~30%；而石英與玻璃相的含量波動(dòng)在5%~15%。

硅磚的主要優(yōu)點(diǎn)：

1、荷重軟化溫度高。優(yōu)質(zhì)硅磚可達(dá)1705℃，普通硅磚可達(dá)1630℃。

2、高溫時(shí)耐熱沖擊性好。硅磚在700℃以上體積幾乎不會(huì)發(fā)生變化，因而700℃以上的溫度波動(dòng)不會(huì)對硅磚造成破壞。

3、組成成分易于在玻璃中熔化擴(kuò)散，對玻璃液的污染小。

4、制造簡單。

5、經(jīng)濟(jì)性好。

南京佰盛玻璃技術(shù)有限公司、南京佰盛裝備科技有限公司、江蘇窯爐科技有限公司分別成立于2007年、2013年和2019年。公司位于南京市溧水區(qū)機(jī)場科技工業(yè)園，是大部分國家玻璃技術(shù)裝備工程系統(tǒng)集成服務(wù)商。提供玻璃工程研發(fā)設(shè)計(jì)、工程施工、裝備制造、調(diào)試及生產(chǎn)運(yùn)營“一站式”系統(tǒng)集成服務(wù)。公司自成立以來，始終堅(jiān)持以“科技、創(chuàng)新、服務(wù)”為宗旨，為客戶創(chuàng)造價(jià)值。公司注冊資本7000萬元，裝備制造基地占地50余畝、建筑面積為1.8萬余平方米。擁有先進(jìn)的智能制造設(shè)備及系統(tǒng)裝備20余臺(tái)套。公司成立15年來，在玻璃工廠新建、窯爐冷修、熱修、熱風(fēng)烤窯，玻璃生產(chǎn)線裝備制造上有著先進(jìn)技術(shù)和豐富的經(jīng)驗(yàn)。光伏壓延玻璃、中小型浮法節(jié)能玻璃、水玻璃及輕工節(jié)能玻璃、全氧及電助熔玻璃技術(shù)上，有公司自有的****技術(shù)。2016年以來公司分別取得冶金工程施工總包乙級(jí)、工業(yè)管道GC2、壓力管道元件制造許可證、建材玻璃工程設(shè)計(jì)乙級(jí)，取得相關(guān)****性20余項(xiàng)。自2007年公司成立以來，公司營收平均每年30%增長。系江蘇省高新技術(shù)企業(yè)、南京市瞪羚企業(yè)。

公司人才結(jié)構(gòu)合理，擁有專業(yè)工程技術(shù)人員60余名，其中具有中高等技術(shù)職稱的20余名。為了開發(fā)出真實(shí)適合市場需求的玻璃行業(yè)的新產(chǎn)品、新工藝，公司特聘請行業(yè)相關(guān)人士作為咨詢顧問，同時(shí)公司也將依靠自身的技術(shù)與資金實(shí)力，與國內(nèi)外同行及高校、研究設(shè)計(jì)院長期保持科研項(xiàng)目的“產(chǎn)、學(xué)、研”合作，使用戶得到較優(yōu)質(zhì)的服務(wù)和較好的利潤回報(bào)。

較硬的技術(shù)、較好的服務(wù)、較好的信譽(yù)，國際較好玻璃企業(yè)：飛利浦、弓箭、肖特、臺(tái)玻、圣戈班，國內(nèi)企業(yè)：中材國際工程、中國玻璃、山東晶華、江西黑貓、湖北億鈞、江蘇索拉特、唐山金信等都是我們服務(wù)的客戶。泰國、越南、印尼、印度、巴基斯坦、埃及、烏茲別克斯坦、哈薩克斯坦、孟加拉等一帶一路國家，是我們公司重點(diǎn)開發(fā)并維護(hù)的客戶。

雄厚的技術(shù)力量，優(yōu)質(zhì)的服務(wù)，做玻璃行業(yè)較具價(jià)值的服務(wù)商，是我們不懈的追求。

參

數(shù)

南京佰盛玻璃技術(shù)有限公司成立于2006年2月。是一家有經(jīng)驗(yàn)從事玻璃工廠設(shè)計(jì)（從配料到窯爐及自動(dòng)化控制等所有系統(tǒng)），并對玻璃工廠的窯爐及附屬系統(tǒng)進(jìn)行安裝和玻璃生產(chǎn)技術(shù)服務(wù)的有經(jīng)驗(yàn)公司。公司服務(wù)于生產(chǎn)平板玻璃、光伏壓延玻璃、電光源玻璃、日用玻璃、水玻璃、玻璃棉及陶瓷熔塊等產(chǎn)品的生產(chǎn)廠家；進(jìn)行生產(chǎn)線的設(shè)計(jì)，工程的安裝和施工。包括點(diǎn)火、烤窯，投產(chǎn)及相關(guān)技術(shù)人員的培訓(xùn)，技術(shù)服務(wù)，并且對玻璃窯爐進(jìn)行冷熱修施工。是有經(jīng)驗(yàn)從事玻璃生產(chǎn)技術(shù)及施工的有經(jīng)驗(yàn)公司。本公司注冊資本500萬元。擁有有經(jīng)驗(yàn)技術(shù)人員28名。其中有高等技術(shù)員11名，擁有中高等技工36名。公司不僅對相關(guān)玻璃工程進(jìn)行設(shè)計(jì)，還進(jìn)行窯爐有經(jīng)驗(yàn)施工，對大中型玻璃窯爐進(jìn)行冷熱修。公司有經(jīng)驗(yàn)技術(shù)人員側(cè)重浮法、平拉（格法）玻璃、壓延玻璃及光伏壓延玻璃生產(chǎn)線的設(shè)計(jì)及生產(chǎn)技術(shù).對60t/d至600t/d級(jí)的玻璃窯，從馬碲焰、橫火焰，都進(jìn)行了大膽的創(chuàng)新改造。近年來公司立足創(chuàng)新，努力公關(guān)，對玻璃窯爐的節(jié)能，環(huán)保等方面進(jìn)行了大量的技術(shù)改造，在窯爐結(jié)構(gòu)，燃燒系統(tǒng)方面做了很大的改進(jìn)；滿足了提高熔化率，降低能耗，符合環(huán)保要求的新的技術(shù)。并在全氧燃燒系統(tǒng)方面有自己公司獨(dú)有的技術(shù)。公司專有技術(shù):節(jié)能窯爐設(shè)計(jì)技術(shù)，窯爐冷修胸墻掛勾磚頂換，大碹整體提升下降技術(shù)，“L”型吊墻設(shè)計(jì)安裝，低投入原料自動(dòng)配料系統(tǒng)，新型燃燒系統(tǒng).公司以“科技、創(chuàng)新、服務(wù)”為宗旨，為客戶創(chuàng)造價(jià)值。

主營產(chǎn)品：玻璃工程總包,玻璃工廠（窯爐）設(shè)計(jì),窯爐（設(shè)備）施工、安裝,熱風(fēng)烤窯、玻璃窯爐熱修,天然氣燃燒系統(tǒng)改造,磚材加工、鋼構(gòu)及非標(biāo)件加工制作,光伏壓延玻璃生產(chǎn)線,浮法玻璃生產(chǎn)線,特種微晶玻璃生產(chǎn)線,玻璃纖維生產(chǎn)線,水玻璃生產(chǎn)線 公司成立年份：2007
公司網(wǎng)址：http://bsglass.glass.com.cn

地區(qū)：江蘇 南京 溧水縣
網(wǎng)址: http://bsglass.glass.com.cn

耐火材料應(yīng)用于鋼鐵、有色金屬、玻璃、水泥、陶瓷、石化、機(jī)械、鍋爐、輕工、電力、軍工等國民經(jīng)濟(jì)的各個(gè)領(lǐng)域，是保證上述產(chǎn)業(yè)生產(chǎn)運(yùn)行和技術(shù)發(fā)展必不可少的基本材料，在高溫工業(yè)生產(chǎn)發(fā)展中起著不可替代的重要作用。自2001年以來，在鋼鐵、有色、石化、建材等高溫工業(yè)高速發(fā)展的強(qiáng)力拉動(dòng)下，耐火材料行業(yè)保持著良好的增長態(tài)勢，已成為世界耐火材料的生產(chǎn)和出口大國。2011年中國耐火材料產(chǎn)量約占全球的65%，產(chǎn)銷量穩(wěn)居世界耐火材料第一。據(jù)《2013-2017年中國耐火材料行業(yè)市場需求與投資預(yù)測分析報(bào)告》統(tǒng)計(jì)，2001-2010年耐火原料及制品產(chǎn)量穩(wěn)步增長，其中“十五”末約為2001年的2倍;2010年全國耐火制品產(chǎn)量達(dá)2808.06萬噸，約為“十五”末的3倍。截止2011年，我國耐火材料行業(yè)共有規(guī)模以上企業(yè)1917家，從業(yè)人員超過30多萬人，實(shí)現(xiàn)銷售收入3376.79億元，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品銷售利潤477.37億元。但是，由于無序開采、加工技術(shù)水平不高，資源綜合利用水平較低，浪費(fèi)較為嚴(yán)重，上述礦產(chǎn)資源、特別是高品位耐火原料資源已越來越少，節(jié)約資源、綜合利用資源已是當(dāng)務(wù)之急。宋楨雨認(rèn)為，耐火材料行業(yè)必須引導(dǎo)原料礦山組織科學(xué)開采，對資源進(jìn)行優(yōu)化綜合利用，特別是不同品位礦藏的均化處理，杜絕濫采亂挖，逐步促進(jìn)資源的更合理利用，使有限的資源發(fā)揮最大限度的作用，實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。前瞻網(wǎng)表示，耐火材料行業(yè)發(fā)展與國內(nèi)礦產(chǎn)資源的保有量休戚相關(guān)。鋁礬土、菱鎂礦和石墨是三大耐火原料。而中國是世界三大鋁土礦出口國之一，菱鎂礦儲(chǔ)量世界第一，還是石墨出口大國，豐富的資源支撐著我國耐火材料度過了高速發(fā)展的十年。與此同時(shí)，我國耐火材料企業(yè)眾多，企業(yè)規(guī)模、工藝技術(shù)、控制技術(shù)、裝備水平參差不齊，先進(jìn)的生產(chǎn)方式與落后的生產(chǎn)方式共存。行業(yè)整體清潔生產(chǎn)水平不高，節(jié)能減排任務(wù)艱巨。隨著“十二五”期間，我國加快淘汰落后及高能耗產(chǎn)能，行業(yè)將重點(diǎn)開發(fā)和推廣新型節(jié)能爐窯，開發(fā)綜合節(jié)能技術(shù)，開展能源管理，“三廢”的排放控制和“三廢”資源化回收利用等。致力于用后耐火材料資源化和再利用，減少固廢排放，提高資源的綜合利用率，全面推進(jìn)節(jié)能減排�！赌突鸩牧袭a(chǎn)業(yè)發(fā)展政策》指出，目前我國鋼鐵工業(yè)耐火材料單耗約為每噸鋼消耗25公斤左右，到2020年降至15公斤以下。2020年中國耐火材料更長壽、更節(jié)能、無污染、功能化的產(chǎn)品有大幅度提高，產(chǎn)品滿足冶金、建材、化工以及新興產(chǎn)業(yè)等國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展需要，提高出口產(chǎn)品的技術(shù)含量。