玻璃窯用池底大磚 澆筑粘土大磚

黏土磚是以黏土為主要原料，經攪拌成可塑性，用機械擠壓成型的。擠壓成型的土塊稱為磚坯，經風干后送入窯內，在900—1000℃的高溫下煅燒即成磚。三氧化二鋁的含量：30-35%。

黏土磚的強度：

黏土磚的特點是抗壓強度高，可以承受較大的外力。

黏土磚的吸水率：

黏土磚都有一定的吸水性，能吸附一定量的水分，吸水的多少可以用吸水率來表示。吸水率一般允許在8%—10%的范圍內。

黏土磚的外觀質量：

黏土磚的外形應該平整、方正。外觀無明顯彎曲、缺楞、掉角、裂縫等缺陷，敲擊時發(fā)出清脆的金屬聲，色澤均勻一致。

項 目		指 標
		N－1	N－2a	N－2b	N－3a	N－3b	N4	N5	N6
耐火度，℃ 不低于		1750	1730	1730	1710	1710	1690	1670	1580
2kgf/cm2荷重軟化開 始溫度，℃ 不低于		1400	1350		1320		1300
重燒線變化％	1400℃，2h	＋0.1 －0.4	＋0.1 －0.5	＋0.2 －0.5
	1350℃，2h				＋0.2 －0.5	＋0.2 －0.5	＋0.2 －0.5	＋0.2 －0.5
顯氣孔率，％		22	24	26	24	26	24	26	28
常溫耐壓強度， kgf/cm2		300	250	200	200	150	200	150	150
抗熱震穩(wěn)定性次數		N－2b、N－3b必須進行此項檢驗，將實測數據在質量說明書中注明

南京佰盛玻璃技術有限公司、南京佰盛裝備科技有限公司、江蘇窯爐科技有限公司分別成立于2007年、2013年和2019年。公司位于南京市溧水區(qū)機場科技工業(yè)園，是大部分國家玻璃技術裝備工程系統集成服務商。提供玻璃工程研發(fā)設計、工程施工、裝備制造、調試及生產運營“一站式”系統集成服務。公司自成立以來，始終堅持以“科技、創(chuàng)新、服務”為宗旨，為客戶創(chuàng)造價值。公司注冊資本7000萬元，裝備制造基地占地50余畝、建筑面積為1.8萬余平方米。擁有先進的智能制造設備及系統裝備20余臺套。公司成立15年來，在玻璃工廠新建、窯爐冷修、熱修、熱風烤窯，玻璃生產線裝備制造上有著先進技術和豐富的經驗。光伏壓延玻璃、中小型浮法節(jié)能玻璃、水玻璃及輕工節(jié)能玻璃、全氧及電助熔玻璃技術上，有公司自有的****技術。2016年以來公司分別取得冶金工程施工總包乙級、工業(yè)管道GC2、壓力管道元件制造許可證、建材玻璃工程設計乙級，取得相關****性20余項。自2007年公司成立以來，公司營收平均每年30%增長。系江蘇省高新技術企業(yè)、南京市瞪羚企業(yè)。

公司人才結構合理，擁有專業(yè)工程技術人員60余名，其中具有中高等技術職稱的20余名。為了開發(fā)出真實適合市場需求的玻璃行業(yè)的新產品、新工藝，公司特聘請行業(yè)相關人士作為咨詢顧問，同時公司也將依靠自身的技術與資金實力，與國內外同行及高校、研究設計院長期保持科研項目的“產、學、研”合作，使用戶得到較優(yōu)質的服務和較好的利潤回報。

較硬的技術、較好的服務、較好的信譽，國際較好玻璃企業(yè)：飛利浦、弓箭、肖特、臺玻、圣戈班，國內企業(yè)：中材國際工程、中國玻璃、山東晶華、江西黑貓、湖北億鈞、江蘇索拉特、唐山金信等都是我們服務的客戶。泰國、越南、印尼、印度、巴基斯坦、埃及、烏茲別克斯坦、哈薩克斯坦、孟加拉等一帶一路國家，是我們公司重點開發(fā)并維護的客戶。

雄厚的技術力量，優(yōu)質的服務，做玻璃行業(yè)較具價值的服務商，是我們不懈的追求。

主營產品：玻璃工程總包,玻璃工廠（窯爐）設計,窯爐（設備）施工、安裝,熱風烤窯、玻璃窯爐熱修,天然氣燃燒系統改造,磚材加工、鋼構及非標件加工制作,光伏壓延玻璃生產線,浮法玻璃生產線,特種微晶玻璃生產線,玻璃纖維生產線,水玻璃生產線 公司成立年份：2007
公司網址：http://bsglass.glass.com.cn

地區(qū)：江蘇 南京 溧水縣
網址: http://bsglass.glass.com.cn

產品屬性：
計量單位：噸 供貨總量：999 最小起訂量：1 產品單價：15000.00 品牌： 規(guī)格型號： 包裝說明：

耐火材料應用于鋼鐵、有色金屬、玻璃、水泥、陶瓷、石化、機械、鍋爐、輕工、電力、軍工等國民經濟的各個領域，是保證上述產業(yè)生產運行和技術發(fā)展必不可少的基本材料，在高溫工業(yè)生產發(fā)展中起著不可替代的重要作用。自2001年以來，在鋼鐵、有色、石化、建材等高溫工業(yè)高速發(fā)展的強力拉動下，耐火材料行業(yè)保持著良好的增長態(tài)勢，已成為世界耐火材料的生產和出口大國。2011年中國耐火材料產量約占全球的65%，產銷量穩(wěn)居世界耐火材料第一。據《2013-2017年中國耐火材料行業(yè)市場需求與投資預測分析報告》統計，2001-2010年耐火原料及制品產量穩(wěn)步增長，其中“十五”末約為2001年的2倍;2010年全國耐火制品產量達2808.06萬噸，約為“十五”末的3倍。截止2011年，我國耐火材料行業(yè)共有規(guī)模以上企業(yè)1917家，從業(yè)人員超過30多萬人，實現銷售收入3376.79億元，實現產品銷售利潤477.37億元。但是，由于無序開采、加工技術水平不高，資源綜合利用水平較低，浪費較為嚴重，上述礦產資源、特別是高品位耐火原料資源已越來越少，節(jié)約資源、綜合利用資源已是當務之急。宋楨雨認為，耐火材料行業(yè)必須引導原料礦山組織科學開采，對資源進行優(yōu)化綜合利用，特別是不同品位礦藏的均化處理，杜絕濫采亂挖，逐步促進資源的更合理利用，使有限的資源發(fā)揮最大限度的作用，實現可持續(xù)發(fā)展。前瞻網表示，耐火材料行業(yè)發(fā)展與國內礦產資源的保有量休戚相關。鋁礬土、菱鎂礦和石墨是三大耐火原料。而中國是世界三大鋁土礦出口國之一，菱鎂礦儲量世界第一，還是石墨出口大國，豐富的資源支撐著我國耐火材料度過了高速發(fā)展的十年。與此同時，我國耐火材料企業(yè)眾多，企業(yè)規(guī)模、工藝技術、控制技術、裝備水平參差不齊，先進的生產方式與落后的生產方式共存。行業(yè)整體清潔生產水平不高，節(jié)能減排任務艱巨。隨著“十二五”期間，我國加快淘汰落后及高能耗產能，行業(yè)將重點開發(fā)和推廣新型節(jié)能爐窯，開發(fā)綜合節(jié)能技術，開展能源管理，“三廢”的排放控制和“三廢”資源化回收利用等。致力于用后耐火材料資源化和再利用，減少固廢排放，提高資源的綜合利用率，全面推進節(jié)能減排�！赌突鸩牧袭a業(yè)發(fā)展政策》指出，目前我國鋼鐵工業(yè)耐火材料單耗約為每噸鋼消耗25公斤左右，到2020年降至15公斤以下。2020年中國耐火材料更長壽、更節(jié)能、無污染、功能化的產品有大幅度提高，產品滿足冶金、建材、化工以及新興產業(yè)等國民經濟發(fā)展需要，提高出口產品的技術含量。