玻璃制品所具有的

【中玻網(wǎng)】玻璃在熔化的過程當中，如果玻璃液熔化得不均勻，玻璃的化學組成就不均勻，這種不均勻程度將導致玻璃結構上部均勻，把由結構上不均勻而產(chǎn)生的應力，一般稱為結構應力，它屬于較久應力。但這種應力在玻璃的退火過程中是不會清理的，它將永遠地存在于玻璃制品之中，因此常把這種結構應力和退火沒有完全消失掉的較久應力也統(tǒng)稱為殘余應力或內應力。

   不同的玻璃化學組成，其熱膨脹系數(shù)也有差異，在溫度到達常溫后，由于不同熱膨脹系數(shù)的相鄰部分收縮不同，使玻璃產(chǎn)生了應力。這種由于玻璃固有結構所造成的應力，是不可能清理的。例如在玻璃制品上存在的結石、條紋和節(jié)瘤，就會在這些缺點的內部及其周圍的玻璃體中引起應力，并在其界面上使得應力值非常大。除此之外，對于不同品種玻璃的套料制品，有時因各玻璃之間的熱膨脹系數(shù)不夠匹配，也使得這個制品上產(chǎn)生應力。熱膨脹系數(shù)的差值越大，其應力也就越大，當達到一定程度時，制品就會產(chǎn)生破裂，這就是因熱膨脹系數(shù)不同而導致制品破裂的原因。

    對于某一玻璃器皿制品，在該玻璃的退火溫度下，經(jīng)過良好的退火處理，但在應力儀下檢查，該玻璃制品中仍有非常大的應力存在，這種應力一般稱為結構應力。玻璃中的結構應力與玻璃成形時的冷卻速度和退火過程無關，而主要與玻璃的熔化過程有關。不均勻的玻璃配合料和不良的熔制工藝過程，是造成玻璃制品上存在結構應力的直接原因。對均勻度要很高的玻璃，清理玻璃中結構應力的辦法是采取對玻璃液的機械攪拌，以促進互相擴散，使玻璃液中某組分較高的部分向該組分較少的其他部分轉移，而使得達到均化程度。在池爐生產(chǎn)中，為了使所熔化的玻璃能夠達到均勻程度要求，除采取機械攪拌外，還可采取池底鼓泡技術、輔助電熔加熱技術以及配合料�；夹g等措施。