H9S系列回轉(zhuǎn)式制瓶機
溫馨提醒:請消費者做好對國際包裹的防疫措施,商品需要有進口物品三證一報告(供貨者許可證、入境檢疫證明、預(yù)防性消毒證明和新冠病毒核酸檢測報告)
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品牌:楚大是否提供加工定制:是生產(chǎn)線類型:器皿玻璃生產(chǎn)線性能:0:2 湖北楚大智能裝備股份有限公司成立于2005年,位于國家級高新區(qū)、雙創(chuàng)特色載體--荊門高新區(qū),專注于為玻璃包裝容器和玻璃制品生產(chǎn)企業(yè)提供玻璃成型設(shè)備、粉體物自動配料系統(tǒng)、基于機器人的產(chǎn)線智能化單元等關(guān)鍵裝備及智能系統(tǒng)解決方案,是國家級專精特新“小巨人”企業(yè),入選央視“品牌強國工程公益行動”。公司投資成立了楚大智能(武漢)技術(shù)研究院有限公司、與機器人龍頭企業(yè)南京埃斯頓(股票代碼:002747)合資成立埃斯頓(湖北)機器人工程有限公司。公司現(xiàn)有員工300余人,擁有中高級專業(yè)技術(shù)人員70余人,其中博士1人、碩士7人,獲得國內(nèi)外專利、軟著90余項,累計服務(wù)全球食品、飲料、美妝個護、藥品等日用和藥用玻璃企業(yè)600多家,成套設(shè)備出口俄羅斯、墨西哥、土耳其、巴西、印度等國家和地區(qū)。
公司以“玻璃成型設(shè)備、粉體物自動配料系統(tǒng)、基于機器人的產(chǎn)線智能化單元”為核心業(yè)務(wù),為全球玻璃行業(yè)提供智能系統(tǒng)解決方案。發(fā)明的8S、9S系列回轉(zhuǎn)式制瓶機,滿足中高端玻璃瓶成型工藝要求,開發(fā)成型智能控制系統(tǒng)、多料重伺服供料機,實現(xiàn)多種瓶型混線生產(chǎn);研發(fā)的玻璃原料智能倉儲、自動配料系統(tǒng)保障生產(chǎn)過程穩(wěn)定精準、節(jié)能環(huán)保;掌握機器人運動控制、圖像識別與定位、雙目三維視覺、柔性夾具等機器人及視覺核心技術(shù),實現(xiàn)了在玻璃行業(yè)熱、冷端、深加工環(huán)節(jié)的智能應(yīng)用;依托在玻璃行業(yè)多年服務(wù)經(jīng)驗和技術(shù),提供玻璃項目從咨詢、研發(fā)、生產(chǎn)、交付到培訓(xùn)整套智能系統(tǒng)解決方案。
建有湖北省玻璃智能裝備企業(yè)技術(shù)中心,搭建達索3D數(shù)字化研發(fā)平臺,導(dǎo)入PLM、Manage項目管理、CRM、鼎捷T100ERP、WMS、MES系統(tǒng),聘請日本專家指導(dǎo)精益生產(chǎn),引進馬扎克柔性生產(chǎn)線、5軸車銑復(fù)合加工中心、機器人焊接等先進裝備,以先進的工藝技術(shù),保障產(chǎn)品品質(zhì);三坐標測量儀、光譜分析儀等檢驗設(shè)備,保證嚴苛的產(chǎn)品檢測。
楚大智能以“柔性、智能、高效、安全、可靠”的行業(yè)裝備為發(fā)展方向,不懈追求創(chuàng)新,驅(qū)動中國“智”造。我們的愿景是“成為玻璃智能裝備引領(lǐng)者”,傾力打造“5G 工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”日玻行業(yè)智慧工廠,為行業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型賦能。我們將一如既往的為客戶提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品和專業(yè)服務(wù)!
基本信息
H9S系列回轉(zhuǎn)式制瓶機產(chǎn)品概況
一、瓶口直裂縫。定義:從瓶口上端垂直向下延伸的裂縫。檢驗:旋轉(zhuǎn)瓶子,裂縫可從反射看出。思路:先從供料開始考慮,自工藝流程一步一步的排除。A:供料機原因分析:1.滴料溫度過低;2.剪切安裝不良、剪刀不快、剪刀疤較大、剪刀噴淋水過多使料滴尖端溫度降低;3.料滴勻化不好,陰陽料;4.料形不合適,頭部過尖。糾正辦法:1.調(diào)節(jié)料滴溫度;2.更換剪刀和減少剪刀噴水或調(diào)節(jié)剪刀使料滴不出現(xiàn)剪刀疤;3.檢查供料機勻料筒,找出料溫不勻變化的原因,調(diào)整解決;4.調(diào)節(jié)料形至合適。B:制瓶機的調(diào)整和操作原因分析:1.芯子接觸時間過長,致使瓶口過冷;2.撲氣動作過大,壓力過大或時間過長;漏斗機構(gòu)校正不合適,與初模不同心!撲氣時引起初模震動。3.沖頭或口模太冷(壓―吹);4.壓―吹作業(yè)時,沖頭上升或者下降的空氣壓力過大(機械震動);5.芯子與口模不對中(機械震動);6.芯子和芯子頭松動(壓―吹作業(yè)使用快換套筒);7.芯子鎖緊板松動(芯子與口模不對中);8.吹氣前頭臂安裝不正確(與成模沒對準或過低),吹氣頭淺而壓碰瓶口;9.吹氣頭下降到成模,正吹氣過早;10;吹氣芯彎曲碰到瓶口;11;壓―吹作業(yè)時,沖頭所用壓力過大或時間過長;12;芯子冷卻不合適,冷卻過度;13;吹吹法時倒氣時間過長!14;鉗瓶鉗爪過冷;鉗瓶動作太重,或者開口機構(gòu)開口動作太重!15;在成型模側(cè)瓶口過冷(壓、吹);16;機速過低;