玻璃烘干機供應(yīng)

玻璃烘干機

精準(zhǔn)溫控、速度快、效率高

玻璃深加工的許多工序都需要加熱。在越來越多的情況下，紅外加熱技術(shù)為此提供較佳的加熱解決方案。不僅效果好，而且效率高。汽車玻璃上絲網(wǎng)印刷油墨的烘干，復(fù)合玻璃的切割或鏡子的鑲嵌-玻璃加工的許多工藝流程都需要熱能。圣泰科紅外線加熱技術(shù)可以根據(jù)特殊的工藝流程要求進(jìn)行合理調(diào)整，定制紅外烘干加熱方案。

圣泰科玻璃烘干機技術(shù)優(yōu)勢

1）采用波長精準(zhǔn)匹配工作原理，紅外線輻射器將熱輻射準(zhǔn)確地對準(zhǔn)層壓玻璃之間薄膜，無需加熱整塊復(fù)合玻璃。因其溫度可控性可實現(xiàn)準(zhǔn)確溫度控制。

2）同熱風(fēng)烘干相比，能夠達(dá)到非常好的表面質(zhì)量，并且能節(jié)省時間、空間和能源消耗。

3）干燥質(zhì)量高，保持玻璃品性，速度快效率高，成本低

圣泰科玻璃紅外輻射烘干機

特點：玻璃紅外輻射烘干機主要用于玻璃印刷的IR烘干。主機由傳輸、加熱、熱風(fēng)循環(huán)、強力風(fēng)冷、排廢等五個部分組成，傳動速度變頻調(diào)節(jié)，烘干溫度可根據(jù)不同的油墨溫度自行設(shè)定，烘干段每節(jié)溫度可單獨調(diào)節(jié)。玻璃烘道采用了圣泰科特種光波加熱器，從效率和節(jié)能方面比較，優(yōu)于國內(nèi)同類產(chǎn)品，我們的烘干確保彩晶玻璃能在2分鐘之內(nèi)徹底烘干固化。

技術(shù)參數(shù)：

機型	1300IR	1700IR	2000IR	2400IR
輸送玻璃寬度	1300mm	1700mm	2000mm	2400mm
溫度調(diào)節(jié)范圍	80～120℃	80～120℃	80～120℃	80～120℃
總功率	63KW	85KW	115KW	135KW

圣泰科玻璃烘干機，機械強度高并且結(jié)構(gòu)形式多樣靈活，長度達(dá)到6m并且較大功率輸出為50KW/平方米，特別適合于連續(xù)加熱。

玻璃鍍膜和噴涂的烘干應(yīng)用 無論是汽車擋風(fēng)玻璃的絲網(wǎng)印刷還是反光鏡背面的涂層或是裝飾玻璃的噴漆，玻璃表面涂層的烘干廣泛使用中波紅外輻射器來完成。紅外線穿過材料表面，由里向外來干燥漆膜，防止表面起皮或起泡，并且加快漆膜和涂層的干燥。 圣泰科玻璃烘干機應(yīng)用于玻璃絲網(wǎng)印刷干燥 玻璃絲網(wǎng)印刷生產(chǎn)線一般由玻璃清洗區(qū)、油墨印刷區(qū)、絲印干燥區(qū)、風(fēng)冷區(qū)和堆垛區(qū)組成。其中，絲印干燥工序非常重要，直接關(guān)系到整條線的生產(chǎn)效率以及成品的質(zhì)量。圣泰科玻璃烘干機廣大用戶實際使用證明：在絲印干燥區(qū)使用圣泰科中波紅外輻射器能大大提高生產(chǎn)線速，改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量，降低運營成本，減少維護。目前，國內(nèi)較大的汽車玻璃供應(yīng)商已經(jīng)在其絲網(wǎng)印刷機上全部采用了圣泰科紅外輻射器，對汽車玻璃上的經(jīng)絲網(wǎng)印刷后的商標(biāo)和產(chǎn)品號進(jìn)行干燥。在這樣的絲網(wǎng)印刷機上，紅外輻射器加熱模塊分為幾個獨立的可控區(qū)，每個區(qū)域的輻射器都可以分別接通或關(guān)閉。應(yīng)用了率的圣泰科中波紅外輻射器后，生產(chǎn)速度明顯得到大幅度提高。同時由于圣泰科紅外輻射器為設(shè)備帶來的緊湊性使絲網(wǎng)印刷干燥機的長度大為縮短，從而節(jié)省了大量空間。此外，如果采用短波的效率還可以提率30—50%，更節(jié)能更節(jié)省空間，但短波的成本略高。 圣泰科玻璃烘干機應(yīng)用于玻璃真空鍍膜加熱 在 ITO玻璃/PDP玻璃/薄膜太陽能電池片的生產(chǎn)過程中，玻璃原片在鍍膜前需要預(yù)熱，這個工序必須在真空環(huán)境中進(jìn)行。為避免電弧產(chǎn)生，輻射器兩端電壓必須在110伏以下。我公司研制的圣泰科碳中波紅外輻射器以及短波紅外輻射器都能在低壓下穩(wěn)定工作，并發(fā)揮超強功率。 優(yōu)勢：1）加熱速度快，可大大縮短真空爐體結(jié)構(gòu)尺寸，降低制造成本2）輻射器反應(yīng)迅速且易于控制；起動/關(guān)閉時間僅為1-2秒（從零功率到滿功率輸出或從滿功率到零功率輸出只需要1-2秒）3）紅外線波長與玻璃的吸收特性更匹配，加熱效率高，運營成本低4）加熱更均勻，鍍膜效果好 5）性能穩(wěn)定，使用壽命長6）基本不需維護，節(jié)省人工 圣泰科玻璃烘干機在夾層玻璃上的烘干應(yīng)用 夾層玻璃的制造和加工需要經(jīng)過一些加熱過程，這些熱處理過程可以用中波紅外輻射器很好的完成。夾層玻璃是多層玻璃板通過PVB膜壓合而成。這一過程需要幾個加熱步驟，這些步驟可以用中波紅外輻射器有效的完成。使用中波紅外加熱器，能對特定的夾層玻璃薄片進(jìn)行加熱，而不必加熱整個夾層玻璃。 大尺寸的夾層玻璃通常要被分割成小塊�，F(xiàn)在常用的方法是將玻璃刻劃、裂分，再割斷PVB膜。較佳解決方案是用圣泰科玻璃紅外輻射烘干機。 圣泰科玻璃烘干機在玻璃退火工序應(yīng)用——通過加熱增強玻璃穩(wěn)定性 玻璃冷卻時會產(chǎn)生應(yīng)力，應(yīng)力將導(dǎo)致玻璃在接下來的工序中發(fā)生破損，為了消除玻璃的應(yīng)力，達(dá)到減少加工過程中的廢品現(xiàn)象，玻璃需要經(jīng)過一道嚴(yán)格控溫的工序——退火。在退火時，圣泰科玻璃烘干機非常理想，因為它對各個層面溫度的控制非常準(zhǔn)確。以便以更節(jié)能的方式生產(chǎn)并維護玻璃產(chǎn)品，如白熾燈和節(jié)能燈等。 圣泰科玻璃烘干機真空環(huán)境中的應(yīng)用 在薄膜太陽能電池的生產(chǎn)過程中，浮法玻璃片在鍍膜前需要被加熱，這個工序?qū)⒃谡婵赵O(shè)備中進(jìn)行。能夠在真空條件下直接加熱物體的中波紅外輻射器，可以非常有效的加熱浮法玻璃。 圣泰科玻璃油墨干燥兩種方式對比

	傳統(tǒng)紅外加熱	中波紅外線
設(shè)備尺寸	11.9×1.3×0.92米	11.9×1.3×0.92米
干燥時間	160℃12´	160℃3.5´
功率	54KW	22KW
速度	中波紅外3倍于傳統(tǒng)紅外烘道

圣泰科玻璃烘干機3分鐘完成玻璃鏡烘干 深圳某手機玻璃廠原先采用普通發(fā)熱管烘干方式進(jìn)行玻璃鏡烘干，但是整個過程干燥速度慢，且產(chǎn)品烘干品質(zhì)不穩(wěn)定，嚴(yán)重影響了日常生產(chǎn)。圣泰科針對客戶的烘干問題，經(jīng)過4次嚴(yán)格測試后，在有效烘區(qū)2米，風(fēng)機功率為50％，烘干溫度100度的條件下，3分鐘內(nèi)完成玻璃鏡烘干。 從玻璃鏡的烘干效果來看，圣泰科中波紅外加熱器同熱風(fēng)烘干相比，烘區(qū)溫度平穩(wěn)均勻，基本達(dá)到無塵狀態(tài)，大大提高了玻璃鏡的品質(zhì)，使其能夠達(dá)到非常好的表面質(zhì)量，并且節(jié)省時間、空間和能源消耗。 圣泰科烘干設(shè)備采用PLC 智能控制系統(tǒng)，由于運行穩(wěn)定，無振動，對烘出的PET品質(zhì)有很大的幫助。另外，獨有的匹配加熱方式，較大限度地實現(xiàn)對熱能的利用，烘干后無需固化，節(jié)省了大量時間，提高了效率，且能達(dá)到玻璃鏡烘干的較佳效果。 圣泰科玻璃烘干機廣泛應(yīng)用于玻璃工業(yè) 圣泰科玻璃烘干機廣泛應(yīng)用于玻璃工業(yè)，在玻璃制鏡、玻璃退火、淬火、玻璃印刷（高溫玻璃油墨干化、光學(xué)玻璃印刷、電子玻璃、裝飾玻璃、家電玻璃）、玻璃涂層、玻璃輥壓成型、太陽能玻璃的成型、薄膜太陽能玻璃的烘干、輥壓、成型中效果顯著。

圣泰科紅外科技有限公司(以下簡稱圣泰科)是研究紅外加熱技術(shù)在各個領(lǐng)域應(yīng)用大部分國家領(lǐng)導(dǎo)廠商。2001年，圣泰科的創(chuàng)始人敏銳地發(fā)現(xiàn)，紅外線良好的穿透性能將為各個領(lǐng)域的干燥固化應(yīng)用帶來革命性的變化。于是,圣泰科在中國問世了。 圣泰科在紅外加熱領(lǐng)域的研究享譽世界，2005年收購意大利輝利士公司的紅外技術(shù)，通過原先的傳統(tǒng)的熱源加熱設(shè)備進(jìn)行了改造升級，解決了傳統(tǒng)熱源烘干消耗時間長，加熱不均勻，且需要大量人力成本等問題，圣泰科通過自己獨有的分子振動快速加熱核心技術(shù)為合作者提產(chǎn)能、增加效率、節(jié)約能源。 圣泰科于2005年推出了自己研制的加熱器，并取得了巨大的成功，成為紅外加熱領(lǐng)域的標(biāo)準(zhǔn)：圣泰科利用全部先進(jìn)的分子振動紅外快速加熱獨有核心技術(shù)，依托行業(yè)客戶的支持以及強大的品牌影響力，向成套集成烘干設(shè)備市場進(jìn)軍。 如今，圣泰科已公認(rèn)為紅外烘干設(shè)備的大部分國家?guī)ьI(lǐng)者之一，在紡織(化纖及產(chǎn)業(yè)用布)、涂裝及水性油墨涂裝(水性玻璃油墨、壁紙水性涂層、木材水基漆等)、印刷業(yè)、塑料、薄膜開關(guān)及電子線路板、食品及糧食、醫(yī)藥、紙加工、植絨、木制品、汽車、煙草等行業(yè)已獲得大規(guī)模的應(yīng)用并取得了良好的反饋。 圣泰科與大部分國家業(yè)界內(nèi)的研究所及實驗室形成了互惠的伙伴關(guān)系，以加強其產(chǎn)品創(chuàng)新和研發(fā)的實力，鞏固其領(lǐng)導(dǎo)地位，并取得打破性的進(jìn)展，攻克了水溶性木器漆，食品行業(yè)等領(lǐng)域的快速烘干的技術(shù)難題。 2009年，圣泰科解決了傳統(tǒng)農(nóng)產(chǎn)品行業(yè)快速保鮮烘干的技術(shù)難題，在農(nóng)產(chǎn)品快速烘干的同時，實現(xiàn)了營養(yǎng)元素不流失，無硫化，保持植物纖維彈性的技術(shù)打破。 憑借強大的技術(shù)實力，圣泰科獲得了多家風(fēng)險投入資金設(shè)立資金的關(guān)注，并獲得了首批500萬美金的風(fēng)險投入資金設(shè)立資金的支持，并籌備上市。圣泰科未來會做的更好，請拭目以待!

玻璃烘干機供應(yīng)

地區(qū)：江蘇 泰州 海陵區(qū)
網(wǎng)址: http://senttechm.glass.com.cn

如木材在制作木模、木器前的干燥可以防止制品變形，陶瓷坯料在煅燒前的干燥可以防止成品龜裂。另外干燥后的物料也便于運輸和貯存，如將收獲的糧食干燥到一定濕含量以下，以防霉變。由于自然干燥遠(yuǎn)不能滿足生產(chǎn)發(fā)展的需要，各種機械化干燥機越來越廣泛地得到應(yīng)用。壓縮空氣中水蒸氣的量是由壓縮空氣的溫度決定的：在保持壓縮空氣壓力基本不變的情況下，降低壓縮空氣的溫度可減少壓縮空氣中的水蒸氣含量，而多余的水蒸氣會凝結(jié)成液體。冷凍干燥機就是利用這一原理采用制冷技術(shù)干燥壓縮空氣的。因此冷干機具有制冷系統(tǒng)。冷凍干燥機的制冷系統(tǒng)屬于壓縮式制冷，由制冷壓縮機、冷凝器、蒸發(fā)器、膨脹閥等四個基本部件組成。它們之間用管道依次連接，形成一個密閉的系統(tǒng)，制冷劑在系統(tǒng)中不斷地循環(huán)流動，發(fā)生狀態(tài)變化并與壓縮空氣和冷卻介質(zhì)進(jìn)行熱量交換。壓縮空氣干燥機還有吸附式干燥機和溶解式干燥機。干燥機配套智能PID溫控儀制冷壓縮機將蒸發(fā)器內(nèi)的低壓（低溫）制冷劑吸入壓縮機汽缸內(nèi)，制冷劑蒸汽經(jīng)過壓縮，壓力、溫度同時升高；高壓高溫的制冷劑蒸汽被壓至冷凝器，在冷凝器內(nèi)，溫度較高的制冷劑蒸汽與溫度比較低的冷卻水或空氣進(jìn)行熱交換，制冷劑的熱量被水或空氣帶走而冷凝下來，制冷劑蒸汽變成了液體。這部分液體再被輸送至膨脹閥，經(jīng)過膨脹閥節(jié)流成了低溫低壓的液體并進(jìn)入蒸發(fā)器；在蒸發(fā)器內(nèi)低溫、低壓的制冷劑液體吸收壓縮空氣的熱量而汽化（俗稱“蒸發(fā)”），而壓縮空氣得到冷卻后凝結(jié)出大量的液體水；蒸發(fā)器中的制冷劑蒸汽又被壓縮機吸走，這樣制冷劑便在系統(tǒng)中經(jīng)過壓縮、冷凝、節(jié)流、蒸發(fā)這樣四個過程，從而完成了一個循環(huán)。在冷凍干燥機的制冷系統(tǒng)中，蒸發(fā)器是輸送冷量的設(shè)備,制冷劑在其中吸收壓縮空氣的熱量，實現(xiàn)脫水干燥的目的。壓縮機是心臟，起著吸入、壓縮、輸送制冷劑蒸汽的作用。冷凝器是放出熱量的設(shè)備，將蒸發(fā)器中吸收的熱量連同壓縮機輸入功率轉(zhuǎn)化的熱量一起傳遞給冷卻介質(zhì)（如水或空氣）帶走。膨脹閥/節(jié)流閥對制冷劑起節(jié)流降壓作用、同時控制和調(diào)節(jié)流入蒸發(fā)器中制冷劑液體的數(shù)量，并將系統(tǒng)分為高壓側(cè)和低壓側(cè)兩大部分。