濟(jì)南中空玻璃設(shè)備

技術(shù)參數(shù)：

較大玻璃尺寸：1800mm×2800mm

較小玻璃尺寸：350mm×450mm

單班年產(chǎn)量：15—20萬(wàn)平方米

合片方式：板內(nèi)自動(dòng)合片

工作方向：右進(jìn)

電源配置:380V50Hz三相四線

裝機(jī)容量:15.5Kw

清洗速度：5.6m/min

較快工作速度：40m/min

單片玻璃厚度：3—10mm

中空玻璃較大厚度：55mm

不封膠每班產(chǎn)能∶700—900片

壓縮空氣：60L0.8Mpa

水供應(yīng)：自來水

外形尺寸（L×W×H）：17000×2450×2900mm

總重量：約5000Kg

設(shè)備簡(jiǎn)介：

1、LBP1800立式中空玻璃平壓生產(chǎn)線是生產(chǎn)槽鋁式中空玻璃的理想設(shè)備，由上料運(yùn)輸機(jī)、清洗烘干機(jī)、檢查運(yùn)輸機(jī)、鋁框定位機(jī)、自動(dòng)合片平壓機(jī)、下料運(yùn)輸機(jī)等設(shè)備組成。

2、清洗機(jī)采用全不銹鋼整體箱體結(jié)構(gòu)，由清洗倉(cāng)、噴刷倉(cāng)、噴淋倉(cāng)、風(fēng)干倉(cāng)等部分構(gòu)成，外接水箱和強(qiáng)力風(fēng)機(jī)。清洗倉(cāng)內(nèi)有三對(duì)軟毛刷（直徑0.06mm）逐級(jí)清洗，可清洗鍍膜及low-e玻璃，不會(huì)對(duì)鍍膜層造成任何損傷；不銹鋼水箱隔置成兩個(gè)獨(dú)立倉(cāng)，均配有給水泵，分別給清洗和噴刷供水，這種合理的設(shè)計(jì)，良好地發(fā)揮出節(jié)水和高潔凈清洗性能。強(qiáng)力高壓風(fēng)機(jī)采用循環(huán)給風(fēng)，減少外部粉塵對(duì)風(fēng)干玻璃的靜電影響，可根據(jù)環(huán)境自主選擇給風(fēng)方式，清洗風(fēng)干效果特別好，并且噪音小。高端配置可以選用風(fēng)機(jī)變頻控制，無玻璃自動(dòng)低頻運(yùn)行，節(jié)約電能，降低噪音！

3、平壓機(jī)采用板內(nèi)合片方式，后壓板帶有氣浮裝置，避免玻璃與后板的摩擦，保護(hù)玻璃表面不被劃傷。前壓板內(nèi)置特殊工藝橡膠吸盤的真空吸附系統(tǒng)，與普通橡膠吸盤+真空發(fā)生器相比，其特點(diǎn)是：該系統(tǒng)不會(huì)出現(xiàn)受環(huán)境變化和氣源壓力不穩(wěn)造成吸附不牢的現(xiàn)象。運(yùn)行穩(wěn)定，壓合效果好，速度快，不錯(cuò)片，維護(hù)成本低等優(yōu)點(diǎn)。進(jìn)口PLC用戶可根據(jù)玻璃、鋁條及丁基膠不同，自己設(shè)定不同的停止時(shí)間、壓合時(shí)間及壓合壓力，可實(shí)現(xiàn)高速度和高壓合質(zhì)量的完美結(jié)合!獨(dú)有的前、后托料系統(tǒng)，使前后片玻璃托升至同一高度進(jìn)行壓合，避免了玻璃在行進(jìn)輪上合片玻璃對(duì)行進(jìn)輪的磨損，同時(shí)解決了由于長(zhǎng)期使用過程中行進(jìn)輪磨損造成的成品中空玻璃上下錯(cuò)位和玻璃碎片的問題。

4、整條生產(chǎn)線采用進(jìn)口PLC和變頻器控制、全中文彩色觸摸屏操作和顯示，方便直觀的反映機(jī)器的工作狀態(tài)。根據(jù)檢測(cè)開關(guān)所檢測(cè)玻璃位置，自動(dòng)控制變頻器速度和設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。人性化的自動(dòng)休眠功能，在沒有玻璃上機(jī)的情況下，機(jī)器會(huì)自動(dòng)進(jìn)入休眠狀態(tài)，當(dāng)玻璃上機(jī)后會(huì)自動(dòng)運(yùn)行，降低了無謂的電量浪費(fèi)，節(jié)能效果明顯。隨機(jī)安裝low-e玻璃識(shí)別系統(tǒng)，自動(dòng)識(shí)別Low-e膜面并能聲光報(bào)警，避免Low-e中空玻璃的膜面倒置，提高中空玻璃的成品率。