玻璃加工生產(chǎn)直線轉(zhuǎn)向定位輸送臺

立式中空玻璃板壓生產(chǎn)線設(shè)備簡介 1、 全程PLC（歐姆龍）控制系統(tǒng)、觸摸屏（歐姆龍）人機界 面。 2、 采用日本歐姆龍（OmRon）鍍膜檢測開關(guān)和對射開關(guān)，自動識別鍍膜玻璃和low-e玻璃的膜層面， 3、 清洗機、烘干機外殼全部采用不銹鋼材料。 4、 采用久信真空發(fā)生器和吸盤，二十五個吸盤合理分區(qū)， 玻璃吸合效果會更佳。 5、 采用多個變頻控制，各段合理輸送；生產(chǎn)。 6、 采用上海雙科按鈕，浙江精益、銘誠電器元件。 7、 全部采用日本（歐姆龍）光電開關(guān)，使定位更加準確。 8、 全部減速機采用精密鑄鋁。 9、 全部軸承為全鋼軸承，轉(zhuǎn)動靈活無噪音。 10、 輸送輪為聚胺脂材料，耐磨且噪音低。 11、 板壓機板面采用不掉毛高質(zhì)地毯，避免玻璃造成二次污染。 12、 運輸線靠板，采用不變形UV板，美觀、大方。 13、 全部輸送軸較后采用磨床加工，保證了軸的精度，配以高質(zhì)量的軸承，因此玻璃輸送平穩(wěn)、高速。 14、 全部護板采用酸洗磷化處理后噴塑，使漆的附著力更強且不褪色。 15、 清洗機內(nèi)采用整體膠輥傳動，根據(jù)清洗玻璃的厚度不同，利用彈簧自動調(diào)整兩膠輥間的距離。 16、 合理的風(fēng)刀角度設(shè)計，使玻璃吹干效果更佳。 17、 干燥箱內(nèi)的風(fēng)刀，靠輪架全部為噴塑處理避免玻璃清洗后造成二次污染。 18、 毛刷刷絲采用進口杜邦絲，可清洗鍍膜、LOW-E玻璃、軸頭為不銹鋼。 19、 鋁框定位實現(xiàn)縱向、橫向雙向定位且可調(diào)整，使鋁框定位更加方便準確，較大鋁框也可以一人操作。 20、 采用低噪音循環(huán)風(fēng)系統(tǒng)。 21、 采用步進電機、滾珠絲杠、直線軸承來控制板壓機合片的精 度。 22、 板壓機及翻轉(zhuǎn)臺全部采用液壓傳動。 23、 板壓段能夠大行程推開較大至400mm，便于維護、保養(yǎng)。 24、 根據(jù)客戶不同要求可實現(xiàn)大小片及三片中空玻璃的生產(chǎn)。

萬靈達智能機器有限公司是一家提升傳統(tǒng)玻璃深加工企業(yè)生產(chǎn)效率、減輕人員勞動成本的多功能、多用途機械設(shè)備廠家。主營領(lǐng)域：高頻率上片臺、自動化下片機、多功能覆膜機等。 我司可根據(jù)客戶要求，量身定做非標機械產(chǎn)品，提供包括上片機、下片機、覆膜機等自動化生產(chǎn)機械連線方案。迄今為止，我司的自動化機械設(shè)備與個性化定制服務(wù)，深受玻璃深加工企業(yè)及行業(yè)技術(shù)人員的好評。