鄭州中博耐火材料有限公司

　　耐火澆注料作為高溫工業(yè)窯爐內襯使用比較普遍，如何生產讓用戶放心的產品。這就需要對耐火澆注料試樣進行檢驗，那么關于耐火澆注料試樣檢驗標準究竟是什么呢？只要是根據(jù)國家標準對耐火澆注料原料攪拌、試樣的成型、試樣尺寸、試樣的養(yǎng)護和試樣的烘干做出以下的規(guī)定：　　一、原料的攪拌　　對試驗料進行充分攪拌是為了把各種原料成分混合均勻,并使其獲得較好的流動性,因此,攪拌強度和攪拌時間必須保證。根據(jù)YB/T5202,攪拌速度為公轉(40±5)r/min,自轉(120±s)r/min,結合劑加入量至0.1g結合劑/100g干料。在攪拌2min后稍停,清理粘附于攪拌葉片和攪拌桶邊沿的泥料,再攪拌總攪拌時間共4.5min。根據(jù)ASTMC860,先干混1min,低速攪拌12min,同時加入結合劑量的90%,然后在50~60r/min下攪拌1min,并緩慢加入剩余的結合劑至達到希望的流動性,全部攪拌時間為3mIn±10s(重質澆注料),5min±10(輕質隔熱澆注料),4~6min(強烈振動澆注料)�！　《�、試樣的成型　　根據(jù)YB/T5202,將試模固定于振動臺上填裝試驗料至試模一半高度,并分布均勻,振動30s,然后將試模內混合料表面拉毛,在填裝試驗料超過試模邊沿再振30s,從振動臺上取下試模,去掉模套,用鏝刀輕輕除去多余試驗料并抹平表面,從加水開始至試樣成型的全部時間不超過10min。但是,實際試驗過程中采用連續(xù)加料的方式直至試模邊沿平齊,振動時間以氣泡排出較少和表面泛漿時為準,一般為1min左右,然后邊振動邊抹平試樣表面,振動時間30s,全部成型時間不超過10min�！　∪�、試樣尺寸　　試樣尺寸需根據(jù)不同的檢驗項目來確定目前采用的試樣尺寸為:　　A型230mm×114mm×65mm,用于測定熱震穩(wěn)定性(YB/T2206.1~,2-1998);　　B型160mm×40mm×40mm,用于測定抗折強度、耐壓強度(YB/T5201-1993)、顯氣孔率和體積密度(YB/T5200-1993)、線變化率等(YB/T5203-1993)�！　�C型中φ(160-180)mm×(20~30)mm,用于測定熱導率(YB/T4130—2005)；　　D型φ50mm×50mm,用于測定荷重軟化溫度(YB/T2203-1998)；　　E型φ20~25mm×100mm,或20mm×20mm×100mm,用于測定熱膨脹率(YB/T5205-1993);　　F型100mm×100mm×30mm,用于測定耐磨性(GB/T18301-2001)；　　G型,50mm×50mm×50mm,用于測定抗性(YB/T4117-2003)�！　∷�、試樣的養(yǎng)護　　由于澆注料的結合劑不同,試樣的養(yǎng)護方法應有所不同,本文只對水硬性、熱硬性和氣硬性3種硬化方式作了規(guī)定�！　、偎�硬性結合劑包括鋁酸鈣水泥鋁酸鋇水泥、硅酸鹽水泥、P氧化鋁等;一般情況下將成型好的試樣帶試模置于相對濕度不小于90%,溫度(20±3)℃的養(yǎng)護箱中養(yǎng)護24h后脫模,再在相同條件下養(yǎng)護24h�！　、跉庥残越Y合劑有磷酸鹽、硫酸鹽、氯化物、溶膠等,一般采用自然養(yǎng)護方法�！　、蹮嵊残越Y合劑有農業(yè)生產體系結合劑和化學結合劑等,一般采用加熱處理后再自然養(yǎng)護的方法進行�！　∥濉⒃嚇拥暮娓伞　「鶕�(jù)YB/T5202,對需要測定線變化率的試樣養(yǎng)護后測量試樣尺寸,隨后放入電熱干燥箱中,以20~30℃/h速度升溫至110℃,在(110±5)℃下烘干至恒量。但是,在實際工作中,保溫時間通常為12~24h,而不是以恒量為標準�！　�對于干燥后試樣的存放,一般為隨爐自然冷卻(或移入干燥器)后,存人干燥處以防止吸收水分,存放時間不超過3天。 [詳情]

　　耐火澆注料密度越小說明耐火澆注料越輕，密度越大，說明澆注料的越重，耐火澆注料密度分為表觀密度和真密度，表觀密度主要是包含樣品內部的顯氣孔。一般情況下，耐火澆注料的密度通常在重質耐火澆注料中表示的比較多，而容重通常會用來檢驗輕質澆注料。輕質澆注料在配制和成性方面使用方法與重質耐火澆注料區(qū)別并無太大的差異，主要的區(qū)別就在于輕質澆注料配制時選擇的輕骨料容重小，易吸水，故在混煉的時候，一般會選擇先將輕質骨料稱重好，在選擇倒入強制攪拌器里，進行攪拌;攪拌時，材料先干混，在濕混，濕混時加水量是用水量的一半，濕混攪拌成功之后，在加耐火粉料和水泥等，并把剩余的水依次加完。攪拌好的料倒入模具中，倒入振動臺。輕質骨料由于體積較輕，在振動的時候容易浮上來，為了避免分層，振動時間盡量短一些。　　耐火澆注料的密度通常會用來檢驗重質耐火澆注料，像高鋁耐火澆注料、剛玉耐火澆注料以及鋼纖維耐磨澆注料等，這些較為常見的澆注料的密度都會由數(shù)字表現(xiàn)出來。高鋁耐火澆注料的體積密度在2.3~2.6左右，剛玉耐火澆注料的體積密度在2.9左右，鋼纖維耐磨澆注料的體積密度在2.5~2.7左右等等，密度越高，說明澆注料的性能就會越好一些。　　輕質澆注料與重質澆注料的區(qū)別不只是在澆注料的密度以及容重上，輕質澆注料主要使用在中間包部位或者是做隔熱層使用，而重質澆注料在施工的時候，使用的范圍就比較廣泛了，不僅在爐膛施工的時候有重質澆注料的加入，在其他各個部位，都是可以使用耐火澆注料進行施工的。 [詳情]

　　剛玉澆注料主要是指以高溫主晶相為耐火澆注料的剛玉相（a-AL2O3），是一種高等耐火材料。它具有較高的耐火溫度，耐磨性和結構強度，是一種常用于高溫工業(yè)窯接觸溶液或耐磨層的澆注料。剛玉耐火澆注料是一種無定形耐火材料，以非常高鋁礬土熟料為主要骨料和粉末，以及純鋁酸鹽水泥粘合劑和各種混合組分�！　�剛玉耐磨澆注料使用時哪些事項:　　一、特級高鋁礬土熟料。主要指鋁土礦原料高溫煅燒后的熟料，AL2O3含量在85％以上，分成不同粒度的顆粒。剛玉澆注料的高溫主晶相主要為剛玉相，含有少量莫來石晶體和玻璃相。　　二、結合的白剛玉。它由工業(yè)氧化鋁或煅燒氧化鋁作為原料制成，并在電弧爐中高溫熔化。AL2O3的含量在98.5％以上，呈白色，晶體巨大，多孔，孔隙率為6％-10％。主晶相是α-AL2O3，晶體是細長的或菱形的�！　∪�、稠密的剛玉。它以工業(yè)氧化鋁為原料，加入外加劑并在電弧爐中熔化。外觀為灰色，灰黑色或灰白色，AL2O3含量大于98％，表觀孔隙率小于4％，堆積密度為3.8g/cm3。它是一種新型的高等耐火原料，耐酸，耐堿，耐高溫，具有致密顆粒，孔隙率低的特點�！　∷�、熔融白色熔融氧化鋁。當在光還原氣氛和受控條件下在電弧爐中熔化光燃燒特級或一級鋁土礦熟料時，它是還原劑（碳）沉降劑（鐵屑）和脫碳劑（鐵磷）。），去除SIO2\FE2O3\和TIO2等雜質，冶煉后得到剛玉材料。Al 2 O 3的含量約為98％，為灰色，灰黑色或灰白色。表觀孔隙率小于4％，堆積密度大于3.8g/cm3�！　∥濉⒆厣珓傆�。它是一種棕剛玉材料，它是通過在約2000℃的電弧爐中加入少量鐵屑來熔化天然高氧化鋁光燃燒材料和碳材料以除去雜質而得到的。AL 2 O 3含量為94.5％至97％，堆積密度大于3.9g/cm 3�！　�無論使用哪種主要材料作為骨料，都需要將其分解成不同尺寸的顆粒。將粗，中細粉末按一定比例混合，加入粘合劑和各種混合物（硅微粉，減水劑，防爆纖維）。等等）可以配置為可澆注材料。配置澆注料后，應在各種設備下對鑄造樣品進行測試，以進行各種測試，如耐高溫，強度，彎曲強度和再燃速率。只有通過測試后才能進行批量生產。 [詳情]

　　耐火澆注料由膠結料、骨料、摻和料三部分組成，有時還加入促凝劑。耐火骨料是耐火混凝土的主體，各種耐火材料（黏土質、高鋁質、硅質、鎂質等），經過煅燒后的熟料，或各種廢磚破碎到一定程度均可作為耐火骨料。骨料的顆粒大小對制品的質量有很大的影響，所以對骨料顆粒的大小除有一定的限制外，在數(shù)量上也有一定比例要求，耐火骨料相當于普通建筑用混凝土的碎石和砂子。在耐火混凝土的配料中，骨料一般占70%～80%。其中，粗骨料（5～20毫米）在配料中占35%～45%；細骨料（0.15～5毫米）占30%～35%。膠結料起膠結硬化作用，使制品具有一定的強度。可作膠結料的有：普通硅酸鹽水泥、礬土水泥（高銷水泥）、鎂質水泥、水玻璃、磷酸等。為確保混凝土有足夠的耐火度(膠結料在高溫下為熔劑，其量越多，混凝土耐火度越低)，并為減少在使用過程中體積收縮，膠結料的用量應盡可能的少些，一般為10%～25%，而且希望膠結料與骨料不能生成較多的低熔物。有的耐火混凝土(如磷酸鹽耐火混凝土)在配料中還必須加入少量促凝劑，以加速混凝土的硬化與固結。為了改善耐火混凝土的性能，如提高在升溫過程中的強度、減少體積收縮等，常加入10%～25%的摻和料。摻和料的原料與骨料相同，是經過磨細的耐火材料熟料細粉，其中70%～80%的細度在0.088毫米以下。想了解更多相關信息，可以咨詢鄭州中博耐火材料有限公司，謝謝！ [詳情]

　　耐火澆注料凝固時間與多方面因素有關，其中主要因素是施工環(huán)境溫度、外加劑和加水量�！　∧突饾沧⒘蠑嚢琛　。�1）施工環(huán)境溫度。耐火澆注料適宜的施工溫度在15-25℃，超出或低于該溫度需要采用必要的降溫或保溫措施。尤其是在夏季施工和冬季施工表現(xiàn)比較突出。　�、傧募臼┕さ臏囟容^高，按照廠家提供的施工說明施工的話，有時會出現(xiàn)料干的現(xiàn)象，主要是加水量不足。溫度的升高會導致澆注料溫度上升，在攪拌時，水分揮發(fā)，導致水量降低，這時要根據(jù)澆注料的干濕程度適當?shù)脑黾铀�量，以保證其流動性。澆注完成后，溫度太高的話導致水分揮發(fā)過快，耐火水泥水化不完全，影響澆注襯體的整體使用性能。因此施工時要避免陽光直射，要在陰涼的地方施工�！　、谠诙�季施工時，溫度低，攪拌時要采用超過35℃的溫水攪拌。施工環(huán)境溫度要超過15℃以上，采用必要的保暖措施。溫度過低，耐火水泥水化較慢，凝結速度慢，直接導致后續(xù)的烘爐時間延長�！　。�2）外加劑對凝結時間的影響。現(xiàn)在配置的耐火澆注料都會加入外加劑成分。根據(jù)施工環(huán)境溫度不同加入促凝劑或緩凝劑，促凝劑能夠加快澆注料的凝結，縮短時間，在溫度低時適合使用。緩凝劑能夠降低澆注料的凝結時間，給予充足的施工時間，在溫度高時適合使用�！　。�3）加水量對凝結時間的影響�！　『芎唵蔚囊粋�例子，同一種耐火澆注料相差4個月購買使用時使用就有差異。某公司在6月份購買的一批耐火澆注料，按照廠家提供的說明書施工，凝結時間在4個小時左右脫模，屬于正常。在10月份購買相同的材料，施工方法不變，24小時都沒有凝結，直接電話咨詢廠家。廠家技術根據(jù)加水量的比例問題告訴他原因所在，經改善后，凝結時間大幅度縮短。　　由上可知，加水量多少對澆注料的凝結時間也很重要，加水量過多，澆注料過稀，有很好的流動性，但是凝結時間會大大延長，澆注襯體還會出邊粉化，脫皮等現(xiàn)象，強度降低，直接影響使用壽命。加水量太少，流動性降低，凝結時間過快，攪拌好的料還沒有澆注好久已經凝結，施工性能差。因此加水量也很關鍵。 [詳情]

　　耐火澆注料是不定形耐火材料的一種，因施工方式為澆注式，又叫澆筑料。耐火澆注料施工便利，整體性好，可應用于多種工業(yè)窯爐造襯，也可以用來制造預制件�！　∧突饾沧⒘戏诸惤榻B　　1、根據(jù)化學性質分為：耐酸澆注料、中性澆注料和耐堿澆注料�！　�2、根據(jù)結合劑成分分為：農業(yè)生產體系結合澆注料和無機結合澆注料，如樹脂結合澆注料、水泥結合澆注料�！　�3、根據(jù)選用的結合劑結合方式分為：水硬性結合澆注料、氣硬性結合澆注料、熱硬性結合澆注料和陶瓷結合澆注料�！　�4、根據(jù)密度可分為：輕質澆注料和重質澆注料。　　5、根據(jù)耐火原料分為：粘土澆注料、高鋁澆注料、硅質澆注料、莫來石澆注料、剛玉澆注料、鎂質澆注料、碳化硅澆注料等不同耐火原料為主的澆注料�！　�6、根據(jù)特性分為：高度耐磨澆注料、耐高溫澆注料、低水泥澆注料、鋼纖維澆注料、耐酸耐熱澆注料、抗渣耐磨澆注料等多種具有特性的耐火澆注料�！　〔煌�維度的劃分，耐火澆注料的種類不同，適用于的工業(yè)窯爐環(huán)境也不同，如鋼包用鋁鎂澆注料，高爐出鐵溝用鋁碳化硅碳澆注料，澆注料使用范圍廣，可根據(jù)工業(yè)窯爐環(huán)境，選擇合適材質的耐火澆注料。 [詳情]