鄭州中博耐火材料有限公司

　　燒結(jié)磚屬于建筑用材，耐火磚屬于工業(yè)窯爐用材；燒結(jié)磚一般用于小區(qū)內(nèi)路面、人行道、景觀工程等，耐火磚用于工廠內(nèi)各種窯爐建設(shè)、高溫區(qū)隔熱等作用。燒結(jié)路面磚跟耐火路面磚在用途上有明顯區(qū)別大家不能混為一談。燒結(jié)路面磚應(yīng)是力度強(qiáng)真空擠出型,其特點(diǎn)：耐磨、抗壓強(qiáng)度高、不風(fēng)化、不退色、抗凍融(磚體在吸水飽和狀態(tài)下抗凍融反復(fù)循環(huán)在50次以上)。耐火壓制路面磚是高溫窯爐用磚不適應(yīng)做路面磚使用，其原因：不抗凍容(氣溫在零度以下時(shí)磚體在吸水飽和狀態(tài)下容易“爆皮”)；易風(fēng)化、磚體容易長青苔、壽命短�！　≈饕�有以下幾個(gè)區(qū)別　　1、從外形顏色上分，陶土燒結(jié)磚是規(guī)則的長方體，由于原材料是陶土，所以顏色多種多樣；而耐火磚則是一個(gè)正面呈梯形的矩形，由于原材料是耐火材料，所以顏色基本上只有淡顏色或帶褐色。　　2、從用途上分，陶土燒結(jié)磚是建筑材料，一般會應(yīng)用于建筑外墻、路面、人行道、景觀工程等；耐火磚則是工業(yè)窯爐用材，用于工廠內(nèi)各種窯爐建設(shè)、高溫區(qū)隔熱等作用。　　3、從產(chǎn)品特點(diǎn)上分，陶土燒結(jié)磚具有不風(fēng)化、不退色、抗凍融性、耐磨、抗壓強(qiáng)度高；而耐火磚則相反，它具有耐沖擊性、抗熱震性能、抗渣性、荷重軟化溫度等。 [詳情]

　　隨著國內(nèi)熱風(fēng)爐技術(shù)的日趨成熟，熱風(fēng)爐對爐內(nèi)耐火磚要求日漸嚴(yán)格，尤其是其高溫區(qū)域，爐內(nèi)溫度高達(dá)1300℃左右，因此例如蓄熱室上部、燃燒室等部位，容易受到高溫氣體的沖蝕，從而更容易受到損壞，直接影響到熱風(fēng)爐的使用效果及壽命。因此，開發(fā)發(fā)展長壽熱風(fēng)爐耐火磚成為耐火材料行業(yè)相關(guān)人士學(xué)者們的共同努力的目標(biāo)。　　熱風(fēng)爐砌筑采用的耐火磚品種有很多，具體如下所示：　　1、低蠕變系列　　該系列耐火磚在熱風(fēng)爐上應(yīng)用的主要為低蠕變高鋁磚和低蠕變粘土磚�！　�1）熱風(fēng)爐用低蠕變粘土磚　　低蠕變粘土磚以粘土熟料為主要原料，經(jīng)高壓成型，高溫?zé)�結(jié)而成，產(chǎn)品荷重軟化溫度高，抗中溫蠕變性好，抗沖擊性好，是熱風(fēng)爐中低溫部位的主要耐火材料�！　�2）低蠕變高鋁磚　　低蠕變高鋁磚是以特級礬土、電熔剛玉、電熔莫來石為主要原料制成的高等耐火材料。產(chǎn)品具有耐火度高，荷重軟化溫度高，抗渣性強(qiáng)等特點(diǎn)�！　�2、熱風(fēng)爐用硅磚　　熱風(fēng)爐用硅磚是以鱗石英為主晶相的硅質(zhì)耐火制品。其主要被砌筑于高爐熱風(fēng)爐高溫部位。熱風(fēng)爐硅磚具有體積穩(wěn)定、低蠕變、抗熱震性良好、抗化學(xué)侵蝕性好等熱點(diǎn)�！　�3、熱風(fēng)爐用紅柱石磚　　熱風(fēng)爐用紅柱石磚是硅鋁系耐火材料中的高等耐火磚，其具有非常好的抗熱震穩(wěn)定性能和抗蠕變性能。主要被用于熱風(fēng)出口、熱風(fēng)爐爐門等關(guān)鍵部位。　　4、熱風(fēng)爐用高鋁隔熱磚　　高鋁隔熱磚采用泡沫法生產(chǎn)工藝制造，具有體積密度小，耐壓強(qiáng)度高，荷重軟化高，尺寸公差小，熱穩(wěn)定性能優(yōu)良等優(yōu)點(diǎn)，可有效地提高熱效率，降低能耗，改善勞動(dòng)條件，提高生產(chǎn)效率，取得可觀的經(jīng)濟(jì)效益。其主要被用于熱風(fēng)爐隔熱層部位作。 [詳情]

　　經(jīng)常使用的普通耐火材料有硅磚、半硅磚、粘土磚、高鋁磚、鎂磚等.　　經(jīng)常使用的隔熱耐火材料有硅藻土制品、石棉制品、絕熱板等.　　經(jīng)常使用的特殊材料有AZS磚、剛玉磚、直接結(jié)合鎂鉻磚、碳化硅磚、氮化硅結(jié)合碳化硅磚,氮化物、硅化物、硫化物、硼化物、碳化物等非氧化物耐火材料;氧化鈣、氧化鉻、氧化鋁、氧化鎂、氧化鈹?shù)饶突鸩牧?　　經(jīng)常使用的不定形耐火材料有補(bǔ)爐料、耐火搗打料、耐火澆注料、耐火可塑料、耐火泥、耐火噴補(bǔ)料、耐火投射料、耐火涂料、輕質(zhì)耐火澆注料、炮泥等。 [詳情]

　　耐火磚的成型是指耐火原料借助于外力和模型將坯料加工成規(guī)定尺寸和形狀的坯體的過程�！　∧突鸫u的成型不僅僅是為了滿足使用要求，同時(shí)也是提高制品理化性能的有效手段，通過成型可以改善制品的結(jié)構(gòu)�！　∧突鸫u傳統(tǒng)的成型方法按坯料含水量的多少分為：　　1、半干法：其坯料水分5％左右，適用于熟料含量不同(50％—100％)的坯料；　　2、可塑法：其坯料水分15％左右，適用于制造大型或形狀復(fù)雜的制品；　　3、注漿法：其坯料水分40％左右，適用于生產(chǎn)中空薄壁的各類耐火材料�！　∧突鸫u的成型方法很多，常用的成型方法農(nóng)業(yè)生產(chǎn)體系壓成型法、振動(dòng)成型法、擠壓成型法、搗打成型、等靜壓成型、熔鑄成型、注漿成型等。　　耐火磚成型方法的選擇主要根據(jù)泥料性質(zhì)、坯體的形狀、尺寸及其他工藝要求。絕大部分耐火磚采用機(jī)壓成型外，振動(dòng)成型一般用于成型大的異形坯體，擠壓成型一般用于管狀坯體的成型，注漿成型一般用于中空壁薄的坯體成型，等靜壓成型目前主要用于高性能耐火材料的生產(chǎn)�！　∧突鸫u成型方法的選擇還受到生產(chǎn)廠設(shè)備條件的限制。在這種情況下，廠家應(yīng)在滿足耐火磚技術(shù)要求的前提下，選擇其他較為合適的成型方法�！　〔欢ㄐ湍突鸩牧鲜歉邷馗G爐工業(yè)耐火內(nèi)襯技術(shù)應(yīng)用中的重要基礎(chǔ)材料之一，耐火澆注料是不定型耐火材料中的重要一種，它的重要特點(diǎn)是供貨周期短，不受設(shè)備形狀限制，不經(jīng)預(yù)先煅燒、松散狀混合物配以相適應(yīng)的錨固件現(xiàn)場成型烘烤后即可直接使用的耐火材料，用耐火澆注料可做成無接縫的襯體，也稱整體耐火材料。 [詳情]

　　耐火磚的高溫耐壓強(qiáng)度(縮寫為HCS)是指材料在高于1000—1200℃的高溫?zé)釕B(tài)下單位面積所能承受的壓力(單位為MPa)。耐火材料的耐壓強(qiáng)度一般隨溫度的升高而有明顯的變化。從常溫起隨溫度升高，強(qiáng)度呈直線下降。此后，有些材料仍隨溫度升高而繼續(xù)下降；有些材料當(dāng)溫度升至一定范圍內(nèi)時(shí)，則隨溫度升高而升高，并在占某一特定溫度下達(dá)到的值，隨后急劇下降�！　∧突鸫u高溫耐壓強(qiáng)度的變化受材料中的某些組分，特別是其中的基質(zhì)或其結(jié)合相在高溫下發(fā)生的變化所控制。一般而言，完全由晶體構(gòu)成的燒結(jié)耐火材料，因高溫下其中晶粒及晶界易發(fā)生塑性變形，特別是當(dāng)其加荷速度較小時(shí)更易發(fā)生塑性變形，故其強(qiáng)度隨溫度的升高而降低。當(dāng)其中部分晶相間在高溫下熔融或形成熔融體時(shí)，如硅磚、粘土磚和高鋁磚，其基質(zhì)主要由玻璃相構(gòu)成，隨著溫度的升高，此種多相材料的強(qiáng)度也因顯微結(jié)構(gòu)隨溫度變化而降低。當(dāng)溫度進(jìn)一步提高后，由于玻璃相的黏度由脆性變?yōu)閺?qiáng)韌性，使材料顆粒間結(jié)合更為牢固，從而使強(qiáng)度明顯提高。而后，隨著溫度升高，因材料中熔體黏度急劇下降，材料的強(qiáng)度也隨之急劇下降。 [詳情]

　　耐火磚為什么出現(xiàn)啞音?啞音是什么呢？我們在市面上經(jīng)常會買到耐火磚，可是會有不少的啞音磚，這些是生產(chǎn)過程中呈現(xiàn)的次品，呈現(xiàn)啞音磚主要是有六大因素，下面就為我們具體講解一下：　　1、耐火磚原料中雜質(zhì)較多，例如礓石、草根、砂粒等；　　2、原料未經(jīng)風(fēng)化，現(xiàn)采現(xiàn)用，很簡略構(gòu)成耐火磚啞音磚；　　3、原料中含砂較多，磚坯成型時(shí)已存在分層缺點(diǎn)；　　4、耐火磚枯燥后的干坯吸收空氣中的濕氣，構(gòu)成磚坯回潮，此種回潮磚坯焙燒后簡略成啞音磚；　　5、濕坯預(yù)熱過急，坯子未經(jīng)充分枯燥就較快升溫，構(gòu)成內(nèi)裂紋；　　6、保溫冷卻時(shí)間過短，耐火磚降溫速度過快急冷所造成的�！　∫陨蟽�(nèi)容就是對致使耐火磚呈現(xiàn)啞音磚的六大因素，簡略的剖析了一下，在生產(chǎn)中留意這些就可以有用的防止生產(chǎn)出啞音磚，確保該產(chǎn)品的合格率。 [詳情]